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電磁流量計流量測量值與應(yīng)用參比值不符的原應(yīng)分析
2016-06-22 14:20:18 來源：
1．符合轉(zhuǎn)換器設(shè)定值和檢查零點、滿度值
檢查相配套傳感器和轉(zhuǎn)換器的編號是否對號。當代大部分電磁流量計在制造廠實流校準后在傳感器名牌（或/和隨表附《使用說明書》，標明校準的儀表常數(shù)，并在所配套的轉(zhuǎn)換器內(nèi)設(shè)定好。因此，新安裝的儀表調(diào)試前首先要復(fù)核儀表常數(shù)，或者傳感器編號和轉(zhuǎn)換器編號是否配對。因為這類失配的事件經(jīng)常發(fā)生，還需復(fù)核口徑、量程和計量單位等設(shè)定值。
2．檢查信號電纜系統(tǒng)
查連接電纜匹配是否適當？連接是否正確？絕緣是否下降？
通常人們檢查電磁流量計測量流量不符的故障原因，往往忽視連接傳感器和轉(zhuǎn)換器之間的電纜系統(tǒng),而盲從地去現(xiàn)場調(diào)試或檢查過程地故障，實際上出現(xiàn)連接電纜的原因頻度較高。
3．主管道充液狀況和含有氣泡
本類故障主要是管網(wǎng)工程設(shè)計不良或相關(guān)設(shè)備不完善所引起的。
4．檢查有否未納入考核的歧管流出或流入
當流程工藝人員發(fā)現(xiàn)測量流量與參照量有較大差別時，分析各種原因常偏重于流量儀表方面而忽略測量管道歧管流出/流入的原因。工藝操作人員與去現(xiàn)場服務(wù)儀表工程師討論時，常常有把握地說無歧管流出或流入。然而現(xiàn)場服務(wù)經(jīng)驗表明，作了全面檢查并排除其他各種故障可能性后，*后常是有歧管流出或流入導(dǎo)致測量流量與所謂“實際測量”不符，這種實例不是個別的。因此，有否歧管亦應(yīng)作為一個方面進行調(diào)查。例如調(diào)查在作為參照量（如超聲流量計、容器和水池等）測量點與電磁流量計之間的管道有否歧管，閥門是否緊閉，此外也應(yīng)檢查容器或水池是否連有其他流出流入源。
5．檢測電極與流體間接觸電阻和電極絕緣
電極與液體接觸電阻值主要取決于接觸面積和液體電導(dǎo)率。一般結(jié)構(gòu)電極在測量電導(dǎo)率為5×10－6S/cm的蒸餾水時電阻值為350k Ω ，電導(dǎo)率為150×10－6S/cm的生活和工業(yè)用水約為15kΩ ，電導(dǎo)率為1×10－6S/cm的鹽水約為200 Ω 。
用萬用表在充滿液體時測量電極接觸電阻，雖然只是確定大體的值，卻是判斷管壁狀況較方便的方法。準確的測量則必須用交流電橋，如“Kohlrauch電橋”等測量。
電磁流量傳感器的電極接觸*好在新裝儀表調(diào)試時即測量并記錄在案，以后每次維護時均作測量，分析比較將有助于今后判斷儀表故障,省略從管道上卸下流量傳感器進行檢查。
6．調(diào)查傳感器上游流動狀況，檢查傳感器測量管道內(nèi)壁狀況
傳感器上游流動狀況常因受安裝空間限制，偏離規(guī)定要求，如接近產(chǎn)生擾流的阻流件而無足夠長度的直管段，這些會引入影響測量準確的因素。特別是接近傳感器上游設(shè)置調(diào)節(jié)閥或未全開的閘閥，能完滿解決的惟一辦法是改動傳感器的安裝位置；在上游直管段長度不足的情況下，安裝流動調(diào)整器也只能作部分改善。
測量值內(nèi)壁存在淤積層或管壁被磨損，從而改變流通面積，影響測量值。這類故障的出現(xiàn)只有在運行一段時期后才會出現(xiàn)。
流量傳感器上游流動狀況偏離要求的原因絕大部分是工程設(shè)計將傳感器安裝在不適當位置所致；但也發(fā)生過工程設(shè)計的安裝情況良好，但運行一段時間后，卻出現(xiàn)較大誤差，按常識判斷為流動狀況不善，似乎是不可能的，但也確實發(fā)生過。
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